廣告雕刻機(jī)也是CNC雕刻機(jī)的一種，CNC為Computer numerical control（計算機(jī)數(shù)字控制）的英文縮寫，接下來我們就來簡單地了解一下有關(guān)CNC雕刻機(jī)的幾個常識，一起來看吧。
CNC雕刻機(jī)的幾個常識
一、CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么？
CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。
CNC加工出的部件
二、CNC銑加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？
粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是“重切削”、將精加工認(rèn)為是“輕切削”。實(shí)際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個問題的準(zhǔn)確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。
三、CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？
判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
四、CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工？
不能完成。這種產(chǎn)品在2年前曾經(jīng)在展會上出現(xiàn)過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設(shè)計考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工。產(chǎn)生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當(dāng)成了雕刻機(jī)的唯一特征。
CNC加工的工程塑料
五、CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加工？
不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工實(shí)現(xiàn)。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當(dāng)使用小直徑刀具時，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造出電極，便能加工出型腔。
六、影響CNC雕刻加工的因素主要有哪些？
機(jī)械加工是一個比較復(fù)雜的過程，影響它的因素也比較多，總的來說有以下幾點(diǎn)：機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。
七、材料的哪些特性會影響加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料?？偟膩碚f，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質(zhì)越多，加工性越差，材料內(nèi)部微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的標(biāo)準(zhǔn)為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金屬含量是嚴(yán)格控制的）。
八、哪些材料適合雕刻加工？
適合雕刻的非金屬材料包括有機(jī)玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。
九.在加工過程中，如何對雕刻機(jī)床設(shè)備進(jìn)行保護(hù)？
1）保護(hù)對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。
2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機(jī)床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機(jī)床的主要部分密封好。
3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。
4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進(jìn)行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進(jìn)行任何操作。
5）在開關(guān)機(jī)床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。
6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機(jī)憋死。
7）禁止在機(jī)床的橫梁上放置任何工具或工件。
8）嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。
10.新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加工很費(fèi)勁，這時需要調(diào)整哪些參數(shù)？
加工很費(fèi)勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。
